MAX - Analityka maszynowa
MAX to platforma IoT opracowana w celu przekształcania danych maszynowych w konkretną wartość operacyjną. Dzięki monitorowaniu wydajności, zużycia i warunków pracy w czasie rzeczywistym, MAX pozwala optymalizować procesy, przewidywać anomalie i poprawiać ogólną wydajność zakładów. Dzięki modułowej i skalowalnej strukturze MAX dostosowuje się do wszystkich typów maszyn i zakładów, łatwo integrując się z istniejącymi kontekstami produkcyjnymi. Od konserwacji predykcyjnej po zrównoważony rozwój, od jakości po identyfikowalność, MAX jest cyfrowym sercem inteligentnej fabryki.
Potrzebujesz więcej informacji?
Dziękujemy za wiadomość!
Skontaktujemy się z Tobą najszybciej jak to tylko możliwe.
Moduł MAX Base
Moduły podstawowe
Moduł MAX Base
Moduły podstawowe
Informacje ogólne
Moduły bazowe MAX tworzą podstawową infrastrukturę cyfrowej platformy IOT firmy Gefran. Moduły te zapewniają wszystkie niezbędne funkcje, aby zapewnić bezpieczne połączenie, gromadzenie i przetwarzanie danych przemysłowych, tworząc ekosystem, który jest skalowalny, elastyczny i gotowy do integracji ze wszystkimi typami instalacji i maszyn.
Główne cechy:
- Uniwersalna łączność: natywna obsługa głównych protokołów przemysłowych (OPC-UA, Modbus, MQTT itp.), zapewniająca szybkie połączenie ze sterownikami PLC, kontrolerami zasilania, czujnikami, SCADA i innymi urządzeniami.
- Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym: ciągła i niezawodna akwizycja danych maszynowych z lokalnym buforowaniem w Edge.
- Przechowywanie i normalizacja danych: przechowywanie danych w wydajnej i uporządkowanej bazie danych, gotowej do analizy i integracji z innymi modułami MAX.
- Responsywny interfejs użytkownika: intuicyjne pulpity do wyświetlania stanów maszyn, wskaźników KPI i alertów w czasie rzeczywistym.
- Zarządzanie użytkownikami i rolami: kontrola dostępu według roli/użytkownika i dostępnych funkcji dla każdego użytkownika lub grupy.
- Bezpieczeństwo przemysłowe: szyfrowana transmisja, solidne uwierzytelnianie, zarządzanie dostępem zgodnie ze standardami OT/IT.
Zalety:
- Modułowa i skalowalna platforma: podstawowe moduły stanowią podstawę do instalacji wszystkich innych modułów MAX (utrzymanie ruchu, SPC, zrównoważony rozwój itp.).
- Dioda LED stanu protokołu Ethercat
- Gotowość do integracji w chmurze lub lokalnie
- Znaczne skrócenie czasu wdrożenia
- Standaryzacja danych z heterogenicznych maszyn
Zawiera moduły:
- Strona główna: Zapewnia interaktywny przegląd wydajności maszyny i linii produkcyjnej. Umożliwia monitorowanie wskaźników KPI, alertów i nawigację między głównymi sekcjami, z opcjami dostosowywania w celu poprawy wydajności operacyjnej.
- Nadzór linii: Monitoruje i analizuje wydajność linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, wyświetlając i analizując dane dotyczące przezbrajania, zapewniając kompleksowy przegląd wydajności maszyny.
- Statystyki produkcji: Analizuje wydajność i produktywność linii produkcyjnych. Zapewnia narzędzia do monitorowania OEE (Overall Equipment Effectiveness), śledzenia produkcji, analizowania przestojów i braków oraz walidacji zmian. Moduł ten pomaga identyfikować i rozwiązywać problemy związane z nieefektywnością produkcji.
- Analiza zużycia: Monitoruje zużycie energii i materiałów, oferując analizę w czasie rzeczywistym i historycznym. Umożliwia porównanie zużycia z celami i generowanie spersonalizowanych raportów w celu optymalizacji wydajności i redukcji kosztów.
- Analiza KPI: Zapewnia szczegółowy wgląd w wydajność produkcji za pomocą kluczowych wskaźników, takich jak OEE i produktywność. Pozwala monitorować trendy, identyfikować nieefektywności i analizować przyczyny przestojów w celu poprawy wydajności operacyjnej. Dzięki MAX masz natychmiastowy dostęp do wszystkich podłączonych zasobów, niezależnie od tego, czy znajdują się one w lokalnym zakładzie, czy są połączone na całym świecie za pośrednictwem chmury. Ponadto dzięki modułowi Additional Machine Family (Fleet KPI) można uzyskać dowolny wskaźnik wydajności dla całej floty podłączonych maszyn, łatwo identyfikując maszyny, które wymagają największej uwagi.
- Czarna skrzynka: Rejestruje i analizuje zdarzenia i zmienne procesu maszyny, dostarczając szczegółowych danych historycznych. Umożliwia przeglądanie wykresów czasowych i identyfikację przyczyn anomalii w celu poprawy wydajności operacyjnej.
- Kalendarz: Organizuje i monitoruje zmiany robocze i konserwację, oferując interaktywny kalendarz z powiadomieniami i analizą wydajności. Dzięki zaawansowanym funkcjom, takim jak wyświetlanie wykresu Gantta, zarządzanie zasobami i możliwość dostosowywania parametrów harmonogramu, ułatwia planowanie i optymalizuje operacje produkcyjne.
- Inteligentne powiadomienia: Zapewnia terminowe aktualizacje wydajności i stanu maszyny, konfigurowalne dla określonych zdarzeń. Powiadomienia są wysyłane za pośrednictwem wiadomości e-mail, SMS lub powiadomień push, z możliwością dostosowania progów powiadomień i analizy wzorców.
Moduł MAX MAINTENANCE
Moduł opcjonalny
Moduł MAX MAINTENANCE
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł MAX MAINTENANCE digitalizuje i optymalizuje zarządzanie konserwacją, przekształcając reaktywne interwencje w zaplanowane i predykcyjne działania. Umożliwia planowanie rutynowych i nadzwyczajnych czynności konserwacyjnych, przypisywanie zadań technikom, monitorowanie stanu maszyn i analizowanie usterek. Zintegrowany z rzeczywistymi danymi operacyjnymi, umożliwia znaczną poprawę wydajności operacyjnej i skrócenie czasu przestojów. Dzięki automatycznym powiadomieniom i szczegółowej historii zadań, moduł MAINTENANCE jest niezbędnym narzędziem do nowoczesnej, identyfikowalnej i proaktywnej konserwacji
Główne cechy:
- Przekształca konserwację w cyfrowy, zaplanowany i predykcyjny proces
- Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym: ciągła i niezawodna akwizycja danych maszynowych z lokalnym buforowaniem w Edge.
- Tworzy i przypisuje zadania, powiadamia o stanach krytycznych i archiwizuje historię zadań
- Integruje dokumentację techniczną i zestawienia materiałów dla każdego zadania konserwacyjnego.
Informacje ogólne:
- Modułowa i skalowalna platforma: podstawowe moduły stanowią podstawę do instalacji wszystkich innych modułów MAX (utrzymanie ruchu, SPC, zrównoważony rozwój itp.).
- Dioda LED stanu protokołu Ethercat
- Gotowość do integracji w chmurze lub lokalnie
- Znaczne skrócenie czasu wdrożenia
- Standaryzacja danych z heterogenicznych maszyn
Moduł MAX HEALTH MONITORING
Moduł opcjonalny
Moduł MAX HEALTH MONITORING
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł HEALTH MONITORING zapewnia kompleksowy wgląd w stan maszyn w produkcji. W oparciu o wskaźniki takie jak wibracje, temperatury, zużycie i inne kluczowe parametry, pomaga wykrywać anomalie i przewidywać awarie przed ich wystąpieniem. Zaawansowana analiza danych w czasie rzeczywistym pomaga zespołom technicznym podejmować działania w odpowiednim czasie, poprawiając niezawodność zakładu i optymalizując dostępność zasobów. Moduł jest kompatybilny z szeroką gamą czujników i można go łatwo zintegrować z innymi narzędziami MAX w celu kompleksowego monitorowania wydajności produkcji.
Główne cechy:
- Wcześniejsze wykrywanie awarii i anomalii poprzez analizę parametrów, takich jak wibracje i zużycie paliwa
- Wizualizuje trendy i macierze rozproszenia w celu identyfikacji korelacji między zmiennymi
- Poprawia niezawodność instalacji dzięki szczegółowej ocenie stanu komponentów
Informacje ogólne:
- Bada trendy w stanie zdrowia i nietypowe epizody.
- Wykorzystuje macierze rozproszenia do analizy zależności między zmiennymi.
- Wykrywa nieprawidłowe zachowania w komponentach.
- Zapewnia szczegółową ocenę stanu podzespołów.
- Pomaga identyfikować krytyczne obszary i zapobiegać awariom.
- Wizualizuje dane za pomocą dynamicznych wykresów i wskaźników.
Moduł MAX VIDEO STREAMING
Moduł opcjonalny
Moduł MAX VIDEO STREAMING
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł VIDEO STREAMING integruje strumienie wideo w czasie rzeczywistym w ramach platformy MAX, zapewniając ciągły nadzór wizualny nad procesami produkcyjnymi. Jest idealny do zdalnego monitorowania, weryfikacji anomalii i wsparcia operatora w czasie rzeczywistym. Dzięki automatycznemu nagrywaniu i możliwości powiązania wideo ze zdarzeniami w maszynie, moduł ten poprawia identyfikowalność i upraszcza analizę po zdarzeniu. Wszystko odbywa się w całkowicie bezpieczny sposób, z szyfrowanymi protokołami i profilowanym zarządzaniem dostępem.
Główne cechy:
- Wyświetlanie i nagrywanie strumieni wideo powiązanych ze zdarzeniami maszyny, z synchronizowanymi wykresami
- Zdalne monitorowanie procesów produkcyjnych i analizowanie zdarzeń po interwencji
- Bezpieczne zarządzanie danymi wideo z profilowanym dostępem i szyfrowanymi protokołami
Informacje ogólne:
- Użyj wykresów do monitorowania zmiennych maszyny podczas odtwarzania wideo.
- Wykorzystuje macierze rozproszenia do analizy zależności między zmiennymi.
- Organizuj i filtruj filmy wideo w celu łatwego wyszukiwania. Wyświetlanie najnowszych nagrań wideo zarejestrowanych przez kamery.
- Zapewnia szczegółową ocenę stanu podzespołów.
- Dostęp do historii nagrań za pomocą filtrów według daty i kategorii.
- Zarządzanie odtwarzaniem i widocznością wykresów.
- Jednoczesne wyświetlanie wielu nagrań wideo wraz z odpowiadającymi im wykresami.
Moduł MAX DOCUMENTATION
Moduł opcjonalny
Moduł MAX DOCUMENTATION
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł MAX DOCUMENTATION centralizuje i digitalizuje całą dokumentację techniczną, operacyjną i regulacyjną maszyn i procesów. Dzięki prostemu i uporządkowanemu interfejsowi umożliwia on przesyłanie, przeglądanie i aktualizowanie podręczników, schematów, certyfikatów i instrukcji obsługi za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Szybki dostęp do aktualnej dokumentacji skraca czas przestojów i ułatwia szkolenie operatorów, zapewniając zgodność z przepisami przez cały czas. Zarządzanie dokumentacją staje się w ten sposób bardziej wydajne, bezpieczne i zintegrowane z przepływem produkcji.
Główne cechy:
- Centralizacja i organizacja podręczników, schematów i certyfikatów w jednym środowisku cyfrowym
- Automatyczne powiadomienia o aktualizacjach i śledzenie zmian w plikach
- Profilowany dostęp i natywna integracja z SharePoint
Informacje ogólne:
- Organizowanie dokumentów w folderach w celu efektywnego zarządzania.
- Powiadamianie użytkowników za pomocą wiadomości e-mail o zmianach lub przesłanych plikach.
- Przechowywanie historycznych zapisów zmian i wersji dokumentów.
- Kontroluj, kto może uzyskać dostęp do dokumentów lub je edytować.
- Integracja i synchronizacja dokumentów z SharePoint.
Moduł MAX SPC ANALYSIS
Moduł opcjonalny
Moduł MAX SPC ANALYSIS
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł SPC (Statistical Process Control) ANALYSIS stosuje kontrolę statystyczną do danych produkcyjnych w celu identyfikacji odchyleń, trendów i zmian w procesach produkcyjnych. Poprzez wykresy kontrolne, histogramy i analizę przyczyn źródłowych, wspiera jakość i ciągłe doskonalenie, redukując marnotrawstwo i optymalizując stabilność procesu. Natywna integracja z danymi maszyn umożliwia ciągłe, zautomatyzowane monitorowanie w oparciu o obiektywne wskaźniki. Cenny sojusznik dla każdego zespołu ds. jakości, który koncentruje się na doskonałości produkcji.
Główne cechy:
- Statystyczna kontrola produkcji przy użyciu wykresów kontrolnych i histogramów
- Wykrywa odchylenia i zmiany w procesach w celu poprawy jakości
- Konfigurowalne analizy interwałów, podsystemów i parametrów niestandardowych
Informacje ogólne:
- Analiza kontroli zgodności przeprowadzanych na produkcji.
- Sprawdzanie kilku aspektów produktu jednocześnie.
- Konfiguracja analizy dla określonych przedziałów czasowych i podmaszyn.
- Używanie wykresów i histogramów do przejrzystego przedstawiania danych.
- Szybka identyfikacja anomalii w procesach produkcyjnych.
- Umożliwia modyfikację parametrów analizy w celu dostosowania do konkretnych potrzeb.
- Zapewnia szczegółowe informacje na temat wyprodukowanych jednostek, odrzutów i zastosowanych ograniczeń.
Moduł MAX AUTOMATIC PDF REPORT
Moduł opcjonalny
Moduł MAX AUTOMATIC PDF REPORT
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł AUTOMATIC PDF REPORT umożliwia generowanie zautomatyzowanych, kompleksowych i konfigurowalnych raportów w formacie PDF na podstawie danych zebranych z systemów MAX. Niezależnie od tego, czy potrzebne są raporty dzienne, tygodniowe czy dotyczące konkretnych zdarzeń, moduł umożliwia konfigurację treści, układu i odbiorców, zapewniając terminową i profesjonalną dystrybucję informacji. Potężne narzędzie do udostępniania analiz, wskaźników KPI i trendów różnym interesariuszom w przejrzysty, ustrukturyzowany sposób bez ręcznej interwencji.
Główne cechy:
- Generowanie zautomatyzowanych, spersonalizowanych raportów PDF gotowych do dystrybucji
- Planowanie raportów według zdarzeń, częstotliwości lub odbiorców
- Zawiera szczegółowe wykresy i tabele bez konieczności ręcznej interwencji
Informacje ogólne:
- Tworzenie raportów bez ręcznej interwencji.
- Dostosowywanie raportów do konkretnych potrzeb poprzez personalizację zawartości.
- Wzbogacanie raportów o szczegółowe wizualizacje przy użyciu wykresów i tabel.
- Zaplanuj tworzenie raportów zgodnie z własnymi potrzebami
- Tworzenie wysokiej jakości profesjonalnych dokumentów gotowych do dystrybucji.
- Skrócenie czasu i zmniejszenie nakładu pracy wymaganego do tworzenia raportów.
- Zapewnienie dokładnych i szczegółowych raportów.
Moduł MAX SUSTAINABILITY
Moduł opcjonalny
Moduł MAX SUSTAINABILITY
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł SUSTAINABILITY monitoruje zużycie energii, wody i zasobów w czasie rzeczywistym, zapewniając szczegółowe analizy wpływu produkcji na środowisko. Dzięki integracji z czujnikami i danymi maszynowymi umożliwia identyfikację nieefektywności i marnotrawstwa, wspierając decyzje zorientowane na zrównoważony rozwój. Interaktywne wykresy i środowiskowe wskaźniki KPI pomagają firmom przestrzegać zielonych przepisów i osiągać cele ESG. Konkretne narzędzie do bardziej odpowiedzialnej i wydajnej produkcji.
Główne cechy:
- Monitoruj zużycie energii, wody i surowców w czasie rzeczywistym
- Przeglądaj korelacje między kosztami i zmiennymi za pomocą interaktywnych map cieplnych
- Wspieraj decyzje ESG za pomocą środowiskowych wskaźników
- KPI i analizy indeksu zrównoważonego rozwoju (SI)
Informacje ogólne:
- Ilościowe określenie kosztów związanych z produkcją.
- Identyfikacja zależności między zmiennymi i kosztami.
- Przeglądanie trendów zrównoważonego rozwoju (SI: Sustainability Index)
- Redukcja kosztów i promowanie zrównoważonych praktyk.
- Monitorowanie trendów zrównoważonego rozwoju w czasie.
- Wyświetlanie korelacji między zmiennymi za pomocą map cieplnych korelacji
- Identyfikacja optymalnych kombinacji parametrów.
Moduł MAX JOB EXECUTOR
Moduł opcjonalny
.
.
.
Moduł MAX JOB EXECUTOR
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł JOB EXECUTOR cyfrowo zarządza i kieruje wykonywaniem czynności operacyjnych w produkcji. Umożliwia on przypisywanie, monitorowanie i zatwierdzanie etapów pracy bezpośrednio z terminala maszyny lub urządzeń mobilnych. Każdy operator otrzymuje jasne instrukcje, powiązaną dokumentację i powiadomienia w czasie rzeczywistym, co zwiększa wydajność i zmniejsza liczbę błędów. Operacje są w pełni identyfikowalne, a dane są gromadzone dla każdego wykonanego zadania.
Główne cechy:
- Cyfrowe zarządzanie działaniami operacyjnymi z przypisywaniem i śledzeniem w czasie rzeczywistym
- Przejrzyste instrukcje i powiązane dokumenty dostępne na maszynie lub terminalu mobilnym
- Maksymalna identyfikowalność operacji w celu zwiększenia wydajności i jakości
Informacje ogólne:
- Planowanie zadań do wykonania.
- Śledzenie postępu prac w czasie rzeczywistym.
- Ustawianie kolejności wykonywania zadań.
- Wyświetlanie szczegółów dotyczących wydajności pracy.
- Poprawa wydajności operacyjnej.
- Zapewnienie terminowej realizacji zadań
Moduł MAX OPERATOR KNOWLEDGE
Moduł opcjonalny
.
.
.
Moduł MAX OPERATOR KNOWLEDGE
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Dzięki OPERATOR KNOWLEDGE, Gefran zwiększa wiedzę operatorów, czyniąc ją dostępną i uporządkowaną. Moduł umożliwia tworzenie, konsultowanie i aktualizowanie treści szkoleniowych, samouczków wideo i procedur operacyjnych. Jest idealny do ułatwiania transferu umiejętności, upraszczania wdrażania i wspierania szybkiego rozwiązywania problemów w produkcji. Cała wiedza operacyjna staje się współdzielonym, zdigitalizowanym zasobem, który jest zawsze dostępny.
Główne cechy:
- Centralizacja treści szkoleniowych i wiedzy operacyjnej w celu ciągłego uczenia się
- Analizuj produktywność według interakcji i optymalizuj czasy reakcji
- Wspieraj wdrażanie i szybkie rozwiązywanie problemów w produkcji
Informacje ogólne:
- Wykresy pokazują produktywność na interakcję.
- Przeanalizuj czas spędzony na interakcjach.
- Oblicz średnią produktywność na interakcję.
- Dostosowane wykresy dla różnych aplikacji.
- Dostosuj szczegółowość wyświetlanych danych.
- Dostępne są filtry do niestandardowej analizy.
- Umożliwia zdefiniowanie analizowanego okresu czasu.
Moduł MAX FORMAT CHANGE ANALYSIS
Moduł opcjonalny
.
.
.
Moduł MAX FORMAT CHANGE ANALYSIS
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł FORMAT CHANGE ANALYSIS analizuje wydajność podczas faz zmiany formatu maszyny, identyfikując nieefektywności, opóźnienia i najlepsze praktyki. Dzięki szczegółowym raportom i porównaniom między liniami lub operatorami, pomaga skrócić czas konfiguracji i zoptymalizować procedury zmiany formatu. Zintegrowany z rzeczywistymi danymi produkcyjnymi, zapewnia obiektywny i ciągły wgląd w proces, który często ma kluczowe znaczenie dla elastyczności produkcji.
Główne cechy:
- Analizuj i optymalizuj fazy zmiany formatu maszyny, skracając czas konfiguracji
- Przeglądaj wskaźniki KPI według fazy, porównuj dane historyczne i określaj najlepsze praktyki
- Wspieraj planowanie za pomocą filtrów, eksportowanych danych i intuicyjnych wykresów
Informacje ogólne:
- Matryca KPI: Monitorowanie wydajności maszyny podczas zmian formatu.
- Analizuj wydajność określonych wskaźników KPI w podziale na fazy. (np. moduł FORMAT CHANGE ANALYSIS analizuje wydajność podczas faz zmiany formatu maszyny, identyfikując nieefektywności, opóźnienia i najlepsze praktyki. Dzięki szczegółowym raportom i porównaniom między liniami lub operatorami pomaga skrócić czas konfiguracji i zoptymalizować procedury zmiany formatu. Zintegrowany z rzeczywistymi danymi produkcyjnymi, zapewnia obiektywny i ciągły wgląd w proces, który często ma kluczowe znaczenie dla elastyczności produkcji. Zmiana formatu)
- Wprowadź idealne czasy dla każdej fazy i koszty pracy.
- Przeglądanie historycznych danych zmiany formatu za pomocą filtrów i podmaszyn.
- Określ optymalną kolejność, aby zminimalizować czas.
- Import i eksport danych w formacie CSV.
- Wykresy i tabele w celu przejrzystego przedstawienia danych.
Moduł MAX INTEGRATION QUALITY VISION SYSTEM
Moduł opcjonalny
.
.
Moduł MAX INTEGRATION QUALITY VISION SYSTEM
Moduł opcjonalny
Informacje ogólne
Moduł ten umożliwia integrację sztucznych systemów wizyjnych z platformą MAX, centralizując dane automatycznej kontroli wizualnej. Każde odrzucenie, wada lub anomalia wykryta przez system wizyjny jest śledzona i powiązana z kontekstem produkcyjnym, poprawiając kontrolę jakości i ułatwiając działania naprawcze. Moduł obsługuje również analizę statystyczną wad, dostarczając przydatnych informacji w celu zmniejszenia liczby odrzutów i zwiększenia ogólnej jakości produktu.
Główne cechy:
- Integruje dane z systemów wizyjnych w celu automatycznej kontroli jakości
- Śledzi wady i odrzuty w czasie rzeczywistym, kojarząc je z kontekstem produkcji
- Zmniejsza ilość odpadów i poprawia jakość dzięki szczegółowej analizie obrazu
Informacje ogólne:
- Automatycznie identyfikuje wady i nieprawidłowości w produktach.
- Zapewnia, że produkty spełniają wymagane standardy jakości.
- Zapewnia dane w czasie rzeczywistym do natychmiastowej kontroli.
- Wykorzystuje kamery o wysokiej rozdzielczości do szczegółowej analizy.
- Analizuje obrazy w celu wykrycia wad i zgodności.
- Minimalizuje produkcję odpadów poprzez poprawę jakości.
- Poprawia wydajność procesów produkcyjnych.